EN
ລິ້ງດ່ວນ
ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາກົນ, ໂດຍສະເພາະມາດຕະຖານ UL 2580 ປີ 2023 ສຳລັບແບັດເຕີຣີ EV, ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດໃຫ້ມີການທົດສອບແບັດເຕີຣີຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ. ພວກເຂົາກວດກາວ່າເຊວຈະຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານໄຟຟ້າໄດ້ແນວໃດ. ຜູ້ຜະລິດແບັດເຕີຣີຊັ້ນນຳໄດ້ພັດທະນາລະບົບປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນ. ບາງລະບົບໃຊ້ຊັ້ນກັ້ນທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກເພື່ອຢຸດການເຕີບໂຕຂອງ dendrites. ອີກບາງລະບົບກໍ່ມີການນຳໃຊ້ໄອໂອນພິເສດທີ່ຕ້ານທານການລະເບີດໄຟ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຄວບຄຸມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ. ລັກສະນະຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນເລືອກໄດ້ເລີຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຂັດຂ້ອງຂອງແບັດເຕີຣີອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄົນພົບກັບອັນຕະລາຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງຕໍ່ກັບບໍລິການສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະບົບສາຍສົ່ງໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຂົນສົ່ງ.
ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການໄດ້ຮັບໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ໃນມື້ນີ້. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນສູງໆ ແມ່ນໄດ້ລວມເອົາການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິ ເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາເຈົ້າ ໂດຍກວມເອົາທຸກຢ່າງ ນັບຕັ້ງແຕ່ການເຄືອບເອເລັກໂຕຣອດ ຈົນເຖິງການປະກອບຈຸລັງ ແລະ ການສ້າງວົງຈອນ ການຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊຸ່ມຕ່ໍາກວ່າ 10 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ ແລະເບິ່ງແຍງໃຫ້ດີສໍາລັບອະນຸພາກໃນຫ້ອງແຫ້ງນັ້ນ ຈະຢຸດບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ ກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນໃນທາງຕໍ່ໄປ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາຈາກປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຫນ້າສົນໃຈເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ສະຫນອງໃນຊັ້ນສູງທີ່ປ່ຽນໄປກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ໄດ້ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກພື້ນຫຼຸດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມເມື່ອທຽບກັບບໍລິສັດທີ່ຍັງອີງໃສ່ການກວດສອບຕົວຢ່າງແບບໂສດ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເປັນຫຍັງການເຂົ້າເຖິງທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ. ເມື່ອບໍລິສັດຕິດຕາມທຸກຂັ້ນຕອນ ຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງແບັດເຕີຣີສໍາເລັດແລ້ວ ມັນເຮັດໃຫ້ການຊອກຫາແຫຼ່ງບັນຫາໃນລະຫວ່າງການກວດກາໄວຂຶ້ນ ແລະງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ.
ລະບົບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ ກຳລັງດຳເນີນການວິເຄາະຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ລວມທັງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະ ການອ່ານຂໍ້ມູນຄວາມຕ້ານທານຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອຄາດເດົາວ່າອຸປະກອນຈະເລີ່ມຂາດແຄນເມື່ອໃດ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາ ທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Power Sources ໃນປີກາຍນີ້, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 92 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈແມ່ນວ່າ ພວກມັນສາມາດຈັບສັນຍານເຕືອນໄພໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼາຍອາທິດກ່ອນເວລາເກີດບັນຫາ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພະນັກງານກວດກາຄົນໃດໜຶ່ງຈະບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ຈົນກ່ວາມັນຈະເລີ່ມຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອຖືກນຳມາໃຊ້ຮ່ວມກັບ ເຕັກໂນໂລຊີ Digital Twin ເພື່ອຈຸດປະສົງການຈຳລອງ, ຄວາມເຂົ້າໃຈແບບຄາດເດົານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານວິສະວະກອນສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການອອກແບບ ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າ ການຮ້ອງຂໍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງໃນບາງຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ ຫຼັງຈາກນຳມາໃຊ້ວິທີການຕິດຕາມແບບອັດສະລິຍະພາບເຫຼົ່ານີ້.
ການເຊື່ອຖືຫຼາຍເກີນໄປໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ສຳລັບບັນດາຊັບພະຍາກອນທີ່ສຳຄັນສ້າງບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນຫ້ອງການສະໜອງ. ໃຊ້ໂຄບອດເປັນຕົວຢ່າງໜຶ່ງ, ປະມານ 70 ເປີເຊັນຂອງໂຄບອດທັງໝົດມາຈາກສາທາລະນະລັດ ດີມອກແຮດຕິກ ຂອງ ຄອງໂກ, ຫຼື DRC ສັ້ນໆ. ແຕ່ສະຖານະການທີ່ນັ້ນກໍບໍ່ຄ່ອຍຈະໝັ້ນຄົງດ້ານການເມືອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງອອກມີການຂັດຂວາງຢູ່ສະເໝີ ແລະ ທຳໃຫ້ລາຄາຜັນຜວນຂຶ້ນລົງຢ່າງຮຸນແຮງ. ເມື່ອບັນດາບໍລິສັດອີງໃສ່ແຫຼ່ງທີ່ລວມຕົວກັນແບບນີ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ພວກເຂົາຈະຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກປິດກິດຈະການ, ບັນຫາດ້ານກົດໝາຍ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພາບລັກສະນະຍີ່ຫໍ້. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການກະຈາຍແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຊັບພະຍາກອນໄປຕາມບັນດາສະຖານທີ່ຕ່າງໆຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ຖ້າຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ແລະ ສາມາດປັບໂຕໄດ້ເມື່ອຕະຫຼາດມີການປ່ຽນແປງ.
ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳກຳລັງຫັນໄປໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ blockchain ໃນການຕິດຕາມບັນດາຊັບພະຍາກອນຕັ້ງແຕ່ບັນດາບໍ່ແຮ່ຈົນຮອດໂຮງງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: ການໃຊ້ແຮງງານເດັກນ້ອຍໃນການຂຸດຄົ້ນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເກີດຈາກການຂຸດຄົ້ນທີ່ບໍ່ມີການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການກວດກາຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຜ່ານໂຄງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: Responsible Minerals Initiative ຊ່ວຍຮັບປະກັນໃຫ້ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນດ້ານສິດຂອງພະນັກງານ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນຂະນະທີ່ນັກລົງທຶນມີຄວາມກັງວົນຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບດ້ານສີລະທຳຂອງການລົງທຶນ ແລະ ລູກຄ້າຕ້ອງການຫຼັກຖານທີ່ບໍລິສັດສາມາດປະຕິບັດຕາມຄຳໝັ້ນສັນຍາດ້ານຄວາມຍືນຍົງໄດ້, ເອກະສານທີ່ຊັດເຈນຕາມເສັ້ນທາງການສະໜອງຖ່ານໄຟຟ້າຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນທາງຫຼາຍຄົນທີ່ມີມຸມມອງໃນແງ່ບວກ ປັດຈຸບັນກໍາລັງເຮັດວຽກໂດຍກົງກັບການດຳເນີນງານຂຸດຄົ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໃນທົ່ວປະເທດການາດາ, ອົດສະຕາລີ ແລະ ບາງພາກສ່ວນຂອງປະເທດມໍອີໂທຣ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບພາກພື້ນທີ່ບໍ່ມີເສດຖະຖານະທາງດ້ານການເມືອງສຳລັບວັດຖຸດິບ. ກຸ່ມຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພັນທະມິດໂຄບອລຕ໌ທີ່ຍຸດຕິທຳ (Fair Cobalt Alliance) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງເມື່ອບັນດາບໍລິສັດມາຮ່ວມກັນແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເຕັມທີ່, ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກປອດໄພຂຶ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນນິเวດນໍາທ້ອງຖິ່ນບ່ອນທີ່ຂຸດຄົ້ນເອົາຊັບພະຍາກອນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ກໍມີການລົງທຶນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະບົບການຮີໄຊເຄິລ໌ (recycling systems) ທີ່ສາມາດກູ້ຄືນລອງໂລຫະມູນຄ່າສູງປະມານ 90-95% ຈາກຖ່ານໄຟທີ່ໃຊ້ແລ້ວ ລວມທັງໂຄບອລຕ໌, ນິກເຄິລ ແລະ ລິທິເຍມ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຂຸດຄົ້ນໃໝ່ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກ້າວໜ້າກ່ອນກົດລະບຽບໃໝ່ທີ່ກໍາລັງຈະມາເຖິງ, ໂດຍສະເພາະກັບກົດລະບຽບໃໝ່ທີ່ກໍາລັງຖືກສະເໜີໂດຍສະຫະພັນຢູໂຣບ ກ່ຽວກັບມາດຕະຖານການຜະລິດຖ່ານໄຟ.
ໃນທົ່ວໂລກ, ລັດຖະບານກໍາລັງເພີ່ມຄວາມພະຍາຍາມໃນການສົ່ງເສີມກົດລະບຽບດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນໂດຍການນໍາມັນໄປສູ່ກົດໝາຍທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດ. ກົດໝາຍດ້ານຄວາມຮັບຜິດຊອບຂະຫຍາຍຕົວຂອງຜູ້ຜະລິດ (EPR) ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດຕ້ອງຮັບຜິດຊອບໃນການເກັບກໍ່າແບັດເຕີຣີ້ເກົ່າ, ການຈັດປະເພດຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າມັນຈະຖືກນໍາມາຮີໄຊເຄິນ. ບາງພື້ນທີ່ໄດ້ກໍານົດເປົ້າໝາຍທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າສູງ, ຕ້ອງການອັດຕາການກູ້ຄືນສູງເຖິງ 90 ເປີເຊັນ ສໍາລັບແບັດເຕີຣີ້ລິທິເຍມ-ໄອໂອນ ທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຂຶ້ນກັບໃນມື້ນີ້. ຖ້າບໍລິສັດບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຈະຖືກລົງໂທດຢ່າງຮຸນແຮງ. ພາຍໃຕ້ທິດສະດີຂອງ EU ປີ 2023, ຄ່າປັບໄໝສາມາດເກີນ 40,000 ເອີໂຣ ສໍາລັບແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ມີການລະເມີດກົດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ນະໂຍບາຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຂຸດຄົ້ນວັດຖຸດິບຈາກບ່ອນຂຸດຄົ້ນ. ການຂຸດຄົ້ນທີ່ໜ້ອຍລົງໝາຍຄວາມວ່າມີບ່ອນຢູ່ອາໄສທີ່ຖືກທໍາລາຍໜ້ອຍລົງ, ແຫຼ່ງນ້ໍາຖືກມົນທິນໜ້ອຍລົງ ແລະ ການບໍລິໂภກພະລັງງານໜ້ອຍລົງໂດຍລວມໃນຂະບວນການຂຸດຄົ້ນ.
ຂໍ້ກຳນົດດ້ານແບັດເຕີຣີຂອງ EU ຈາກປີ 2023 ໄດ້ກຳນົດມາດຕະຖານດ້ານຄວາມຍືນຍົງທີ່ເຂັ້ມງວດ ທີ່ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ, ລວມທັງການລາຍງານຮ່ອມມືກາກບອນ ແລະ ເປົ້າໝາຍເລື່ອງເນື້ອໃນທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຢ່າງເປັນພິເສດ. ໃນປີ 2030, ແບັດເຕີຣີຈະຕ້ອງມີໂຄແບັດທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຢ່າງໜ້ອຍ 12% ແລະ ໂລຊຽມທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ 4%. ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ນຳໃຊ້ກັບແບັດເຕີຣີທຸກກ້ອນທີ່ຂາຍໃນຕະຫຼາດ EU, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ຢູ່ນອກເອີຣົບໄດ້ຖືກບັງຄັບໃຫ້ຄິດໃໝ່ຢ່າງສິ້ນເຊີງກ່ຽວກັບວິທີການຈັດຫາວັດຖຸດິບ, ການດຳເນີນງານໂຮງງານ ແລະ ການເກັບບັນທຶກຂໍ້ມູນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon Institute, ຜູ້ສະໜອງສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງປະເຊີນໜີ້ໃຊ້ດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງກັນສະເລ່ຍປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຄົນ. ພ້ອມກັບເສັ້ນປາຍທາງປີ 2027 ທີ່ຈະຫ້າມນຳເຂົ້າແບັດເຕີຣີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນການປ່ຽນແປງຄັ້ງໃຫຍ່ໃນວິທີການອອກແບບຜະລິດຕະພັນໃນທົ່ວໂລກ. ປື້ມເດີນທາງຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນ (Digital product passports), ທີ່ຕິດຕາມທຸກຢ່າງຈາກວັດຖຸດິບຈົນຮອດການຖິ້ມທິ້ງໃນທ້າຍອາຍຸການໃຊ້ງານ, ໄດ້ກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ຈຳເປັນໃນແຜນການພັດທະນາແບັດເຕີຣີທີ່ເປັນທາງການໃນມື້ນີ້.
ການຄົ້ນພົບໃໝ່ໆທີ່ສຸດໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຮີໄຊເຄິນ ກໍາລັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ. ຕົວຢ່າງ, ການຮີໄຊເຄິນໂດຍກົງຈາກແຜ່ນຄາໂທດ ສາມາດຮັກສາວັດຖຸດິບໄວ້ໄດ້ປະມານ 95% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຖລະພາບປົກກະຕິ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ວິທີການໂຮໄດໂຣແມັດທາລູຈິຄັນ (hydrometallurgical) ສາມາດສະກັດລີເທຍມ (lithium) ອອກມາດ້ວຍລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ເກືອບຈະສົມບູນ (ປະມານ 99%) ຜ່ານການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ໃຊ້ນ້ຳ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ. ຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕຂຶ້ນ ໂດຍທີ່ຖ່ານໄຟຟ້າເກົ່າຈາກລົດໄຟຟ້າ (EV) ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ເປັນວິທີແກ້ໄຂໃນການເກັບຮັກສາພະລັງງານໃຫ້ກັບເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຍືດຍຸ່ນອອກໄປອີກເທົ່າໜຶ່ງ ໂດຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານອີກ 8 ຫາ 12 ປີກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງນຳມາຮີໄຊເຄິນຢ່າງເປັນທາງການ. ແລະ ຢ່າລືມລະບົບການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ ທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຫົວໜ່ວຍຕໍ່ປີ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອມງານກາກບອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອີກດ້ວຍ, ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຜະລິດຂຶ້ນມາໃໝ່ທັງໝົດ.
ການຂະຫຍາຍການຜະລິດແບດເຕີຣີ່ເພື່ອຮອງຮັບການຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 35% ຕໍ່ປີ ໃນໄລຍະການ 2025 ຕ້ອງການຄວາມລະອຽດລະອ່ອງໃນທຸກໆດ້ານ. ຄິດເຖິງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຊັ້ນຄຸມເອເລັກໂທຣດໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນາໂນມີເຕີ, ຫຼື ການຮັບປະກັນວ່າໄອໂອນໄອເລັກໂທຼໄລທ໌ຖືກຕື່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດໄມໂຄຣນ້ອຍໆ. ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັນຕະລາຍຈາກຄວາມຮ້ອນກໍອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ຖ້າບັນຫາເລັກໆນ້ອຍໆບໍ່ຖືກຈັບໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງໃຊ້ລະບົບ SPC ຂັ້ນສູງ ທີ່ຕິດຕາມກວດກາຫຼາຍກວ່າ 200 ປັດໃນແຕ່ລະເຊວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຮັກສາອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5 ສ່ວນໃນລ້ານ. ແລະ ນີ້ກໍ່ຫນ້າສົນໃຈ, ເທັກໂນໂລຊີການເບິ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ໄດ້ເລີ່ມຈັບພົບບັນຫາຂອງຊັ້ນກັ້ນທີ່ເລັກຈົນຕາເນືອງຈັບບໍ່ໄດ້. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແບດເຕີຣີ່ຈະປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວ້ໄດ້.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຜະສານກັບເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນທີ່ເອີ້ນວ່າ Digital Twin ກຳລັງປ່ຽນວິທີການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ໃນແຕ່ລະວັນ. ລຸ່ມແບບຈຳລອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດຳເນີນການຈຳລອງຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າລະຍະກາງ ແລະ ຮູບແບບການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານສິບພັນເທົ່າ ກ່ວາການທົດສອບຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຢັ້ງຢືນລົງໄດ້ປະມານເຈັດສິບເປີເຊັນ ຕາມລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳ. ຫຸ່ນຍົນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງແນ່ນອນໃນການຊັ້ນສາຍນຳໄຟ, ເຖິງແມ່ນວ່າມາດຕະການທີ່ແນ່ນອນຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຊັນເຊີອັດສະຈັກຕິດຕາມສະພາບການພາຍໃນຫ້ອງແຫ້ງຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ. ເມື່ອຮາດແວພົບກັບວິທີແກ້ໄຂດ້ານຊອບແວແບບນີ້, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ອ່ອນໄຫວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຮງງານຍັງໄດ້ຮັບການເຕືອນລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບການຂັດຂ້ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານສາມສິບເປີເຊັນ ໃນຂະບວນການຂະໜາດໃຫຍ່ ຕາມທີ່ສັງເກດເຫັນໃນກໍລະນີຕົວຢ່າງລ້າສຸດຈາກຜູ້ຜະລິດຖ່ານໄຟ.
ການນຳສົ່ງຜະລິດຕະພັນອອກສู่ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນໝາຍຄວາມວ່າການດຳເນີນງານດ້ານການຂົນສົ່ງຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບຮຽງ ໂດຍສະເພາະເວລາຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຈຳກັດໃນຂະແໜງໂລກ. ວິທີການ just-in-sequence ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະມາຮອດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະສົມປະສານ ເຊິ່ງສາມາດປ່ອຍເງິນປະມານ 18 ເປີເຊັນທີ່ອາດຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນສິນຄ້າ. ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຸ້ມຫໍ່, ຮູບແບບ modular ເຊັ່ນການຕັ້ງຄ່າ cell-to-pack ທີ່ມາດຕະຖານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ທີ່ສູນເສຍໄປໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງປະມານ 22%, ພ້ອມທັງປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຈາກການກະທົບໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ blockchain ໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15 ຈຸດໃນຫ້ອງການສະຫຼອງຂອງພວກເຂົາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຕິດຕາມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກວັດຖຸດິບຈົນຮອດການປະສົມປະສານຜະລິດຕະພັນສຳເລັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີບັນຫາການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງແບບນີ້ກໍຊ່ວຍຮັກສາການຈັດສົ່ງໃຫ້ທັນເວລາໄດ້ປະມານ 98% ໃນຫຼາຍໆເວລາ.