EN
Liên kết nhanh
Các nhà sản xuất pin lưu trữ năng lượng hàng đầu thực hiện chứng nhận an toàn nhiều cấp để giảm thiểu rủi ro vận hành—dựa trên ba tiêu chuẩn nền tảng:
Việc đạt được sự tuân thủ đòi hỏi phải vượt qua hơn 200 bài kiểm tra riêng lẻ trong các hạng mục ứng suất điện, cơ và môi trường—đảm bảo độ vững chắc trong điều kiện thực tế.
Kỹ thuật an toàn chủ động ngăn ngừa sự cố dây chuyền thông qua bảo vệ từng lớp:
Các hệ thống đã được chứng nhận cho thấy giảm 92% các sự cố liên quan đến cháy so với các giải pháp không có chứng nhận, theo báo cáo an toàn lưu trữ năng lượng năm 2023 của NFPA.
Làm đúng mọi thứ bắt đầu bằng việc sắp xếp cẩn thận các tế bào và đảm bảo các tế bào tương thích trước khi lắp ráp chúng lại với nhau. Những bước này rất quan trọng đối với hiệu suất hoạt động theo thời gian và độ an toàn của hệ thống. Các chương trình máy tính hiện đại phân loại các tế bào lithium-ion dựa trên mức điện áp, dung lượng lưu trữ điện tích và điện trở trong của chúng, tất cả đều đạt độ chính xác khoảng nửa phần trăm. Điều này giúp tạo ra các đặc tính hóa học đồng nhất trong từng module và ngăn ngừa sự cố xảy ra do sự không tương thích giữa các tế bào. Khi tiến hành lắp ráp, robot được dẫn hướng bằng tia laser có thể thực hiện các mối hàn cách nhau ít hơn 50 micron. Phương pháp này làm giảm khoảng 15% sự chênh lệch về điện trở bên trong tế bào so với thao tác thủ công của con người, từ đó giúp toàn bộ hệ thống vận hành ở nhiệt độ thấp hơn và kéo dài tuổi thọ hơn.
Sau khi lắp ráp, các pin trải qua quá trình hình thành kiểm soát trong 72 giờ để kích hoạt các vật liệu điện hóa, tiếp theo là 14–30 ngày lão hóa nhằm ổn định hóa học bên trong. Các buồng thử nghiệm tự động mô phỏng hoạt động thực tế thông qua:
Các quy trình này xác định các sự cố tiềm ẩn trước khi triển khai, hỗ trợ tỷ lệ lỗi tại thực địa dưới mức 0,02%. Xác nhận cuối cùng bao gồm các bài kiểm tra ép nát được chứng nhận UL 1973 và xác minh khả năng kiểm soát cháy lan nhiệt—biên an toàn vượt tiêu chuẩn cơ bản của ngành tới 40%.
Tích hợp Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES) tạo ra một chuỗi kỹ thuật số xuyên suốt toàn bộ vòng đời sản xuất — từ khâu tiếp nhận nguyên vật liệu đến kiểm tra cuối cùng — cho phép truy xuất nguồn gốc chi tiết và phát hiện bất thường theo thời gian thực. Khi ngưỡng nhiệt vượt quá giới hạn an toàn hoặc xuất hiện sai lệch về dung lượng trong quá trình hóa thành, khả năng giám sát vòng kín sẽ cho phép hành động khắc phục ngay lập tức.
Hệ thống giám sát tự động theo dõi hơn 100 yếu tố khác nhau cho từng tế bào riêng lẻ, ví dụ như sự thay đổi trở kháng và mức độ ổn định điện áp trong suốt quá trình vận hành. Hệ thống phát hiện các chỉ số bất thường từ rất sớm, trước khi những tế bào này được tích hợp vào các cụm pin. Theo các nghiên cứu gần đây được công bố trên Tạp chí Nguồn Điện vào năm 2023, việc phát hiện sớm loại này thực tế giúp giảm khoảng hai phần ba số lượng lỗi ngoài thực địa so với các phương pháp truyền thống trước đây, nơi chỉ kiểm tra các mẫu ngẫu nhiên. Các công cụ phân tích dữ liệu cũng kết nối các khía cạnh sản xuất khác nhau với các xu hướng quan sát được trong quá trình suy giảm pin theo thời gian. Mối liên hệ này cho phép lên lịch bảo trì dựa trên dự đoán thay vì chờ đợi sự cố xảy ra, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng thực tế của pin trong các ứng dụng thực tiễn.
| Chiều kích giám sát | Tác động đến đảm bảo chất lượng |
|---|---|
| Phân tích nhiệt học theo thời gian thực | Ngăn ngừa các tác nhân tiềm ẩn gây mất kiểm soát nhiệt |
| Hiệu suất theo từng chu kỳ | Đảm bảo sự tương thích phù hợp giữa các cell |
| Ghi nhật ký tự động | Tăng tốc độ phân tích nguyên nhân gốc rễ lên 75% |
Phản hồi liên tục từ MES chuyển đổi dữ liệu sản xuất thô thành thông tin có thể kiểm toán và hành động được — củng cố sự tuân thủ, an toàn và hiệu suất với từng đơn vị được giao