ສິ່ງທີ່ຄວນຄາດຫວັງຈາກຜູ້ຜະລິດຖ່ານໄຟເກັບພະລັງງານມືອາຊີບ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຢັ້ງຢືນທີ່ເຂັ້ມງວດ ສຳລັບລະບົບແບດເຕີຣີ່ເກັບຮັກສາພະລັງງານ

UL 9540, UL 1973, ແລະ IEC 62619: ການຢັ້ງຢືນໃນລະດັບລະບົບ ແລະ ລະດັບເຊວ

ຜູ້ຜະລິດແບດເຕີຣີ່ເກັບຮັກສາພະລັງງານຊັ້ນນຳ ນຳໃຊ້ການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພຫຼາຍຊັ້ນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການດຳເນີນງານ—ໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານພື້ນຖານສາມດ້ານ:

• UL 1973 ຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພໃນລະດັບເຊວ ໂດຍຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານກົນຈັກ, ການໄອ້ນ້ຳເກີນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ
• UL 9540 ຮັບຮອງການຜະສົມລະດັບລະບົບ, ລວມເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານໄຟຟ້າ, ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການກັ້ນໄຟ
• IEC 62619 ກຳນົດມາດຕະຖານສາກົນສຳລັບຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ອຍໄຟຢ່າງບັງຄັບ

ການບັນລຸການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍກວ່າ 200 ການທົດສອບໃນດ້ານໄຟຟ້າ, ໂຄງສ້າງ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ - ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈິງ

ການປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານໄຟຟ້າ

ວິສະວະກຳຄວາມປອດໄພແບບຮຸກຮັກສາປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນ:

• ການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ເຮັດໃຫ້ການປິດອັດຕະໂນມັດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 60°C
• ຕົວແຍກເຊລາມິກ ແລະ ອິເລັກໂທຣໄລທ໌ກັນໄຟເພື່ອກັ້ນການລະບາດຂອງໄຟ
• ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນໄຟຟ້າ (AFCIs) ແລະ ການປ້ອງກັນໄຟດິນທີ່ແຍກຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ 0.1 ວິນາທີ
• ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອນຳທາງກາຊທີ່ເກີດຈາກການລະເບີດຂອງຄວາມຮ້ອນໄປຫ່າງຈາກແຫຼ່ງຈະເລີນໄຟຢ່າງປອດໄພ

ລະບົບທີ່ຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນເຫດການໄຟໄໝ້ລົດ 92% ຽງກັບຕົວເລືອກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ຕາມລາຍງານຄວາມປອດໄພດ້ານການຈັດເກັບພະລັງງານຂອງ NFPA ປີ 2023.

ຄວາມເປັນເລີດດ້ານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນໃນການຜະລິດຖ່ານໄຟການຈັດເກັບພະລັງງານ

ການຈັດລຽງເຊວ, ການຈັບຄູ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະ ລະບຽບການບູຮານກຸ່ມ

ການຈัดລຽງແຖບຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການຮັບປະກັນວ່າແຖບມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກ່ອນການຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັນນັ້ນ ແມ່ນຈุดເລີ່ມຕົ້ນຂອງຜົນງານທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ໂປຣແກຣມຄອມພິວເຕີ້ທີ່ທັນສະໄໝຈະຈັດລຽງແຖບໄອໂອນລິເທີອຸມ ໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມດັນໄຟຟ້າ, ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນ, ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.5%. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີໃນແຕ່ລະໂມດູນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເມື່ອແຖບບໍ່ເຂົ້າກັນ. ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງນັ້ນ, ຫຸ່ນຍົນທີ່ຖືກນຳທາງດ້ວຍເລເຊີ ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄລຍະຫ່າງໜ້ອຍກວ່າ 50 ໄມໂຄຣນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນແຖບໄດ້ປະມານ 15% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຮັດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບດຳເນີນງານດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ມີອາຍຸຍືນກວ່າ.

ການສ້າງ, ການອາວຸໂສພາບ, ແລະ ການທົດສອບການຢັ້ງຢືນຜົນງານ

ຫຼັງຈາກການປະສົມປະສານ, ທະເລໄຟຟ້າຈະຜ່ານຂະບວນການສ້າງ 72 ຊົ່ວໂມງຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄມີກະຈາຍມີຊີວິດ, ຕາມດ້ວຍໄລຍະເວລາອາຍຸ 14–30 ວັນເພື່ອຄວາມສະຖຽນຂອງເຄມີພາຍໃນ. ຫ້ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດຈະຈຳລອງການດຳເນີນງານໃນໂລກຈິງຜ່ານ:

• ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບວົງຈອນ : ວົງຈອນໄຟຟ້າເຂົ້າ-ອອກ 500+ ຢູ່ອັດຕາ C ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
• ການຢືນຢັນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມຮ້ອນ : ການດຳເນີນງານທີ່ສະຖຽນຈາກ –20°C ຫາ 55°C
• ການສະແກນຄວາມຕ້ານທານ : ການກວດຈັບເບື້ອງຕົ້ນຂອງຈຸດສັ້ນຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຕົວແຍກ

ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນການນຳໃຊ້ງານ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານຕ່ຳກວ່າ 0.02%. ການຢືນຢັນສຸດທ້າຍປະກອບມີການທົດສອບການບີບອັດຕາມມາດຕະຖານ UL 1973 ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມການລະເບີກຂອງຄວາມຮ້ອນ—ຂອບເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ເກີນກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ 40%.

ການຕິດຕາມຈາກຕົ້ນທາງຈົນສຸດທາງ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ

ການເຊື່ອມໂຍງ MES ແລະ ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງໃນທຸກຂະບວນວົງຈອນຊີວິດຂອງທະເລໄຟຟ້າສຳຮອງພະລັງງານ

ການບູລິມະລະສົມທົບລະບົບການຜະລິດ (MES) ສ້າງເປັນເສັ້ນດ້າຍດິຈິຕອລໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ ຈາກການຮັບວັດຖຸດິບ ຫາການທົດສອບສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງລະອຽດ ແລະ ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ແບບທັນທີ. ເມື່ອຂອບເຂດອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດປອດໄພ ຫຼື ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສາມາດໃນຂະນະການຂຶ້ນຮູບ, ການມີມຸມມອງທີ່ປິດລ້ອມຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ.

ລະບົບການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດຕິດຕາມປັດໄຈຫຼາຍກວ່າ 100 ຢ່າງສຳລັບແຕ່ລະເຊວ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ານທານ (impedance) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ມັນຈະຈັບຂໍ້ມູນທີ່ຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະນຳເຊວເຂົ້າໃນການປະສົມກ້ອນແບັດເທີຣີ້. ຕາມການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາປີ 2023 ທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Power Sources, ການກວດພົບແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງໃນການນຳໃຊ້ໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ສຳລັບວິທີການເກົ່າທີ່ພຽງແຕ່ກວດຕົວຢ່າງສຸ່ມ. ເຄື່ອງມືວິເຄາະຂໍ້ມູນຍັງເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຕ່າງໆຂອງການຜະລິດກັບຮູບແບບທີ່ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນໃນການເສື່ອມສະພາບຂອງແບັດເທີຣີ້ຕາມການໃຊ້ງານໄປຕາມເວລາ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກຳນົດການບຳລຸງຮັກສາຕາມການຄາດຄະເນ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນກ່ອນ, ໃນທີ້ສຸດຊ່ວຍໃຫ້ແບັດເທີຣີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ຈິງ.

ຂໍ້ມູນການຜະລິດດິບຈາກລະບົບ MES ທີ່ສະຫນອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນຖືກປ່ຽນເປັນຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດກວດສອບ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້—ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນກັບທຸກໜ່ວຍທີ່ຖືກຈັດສົ່ງ