EN
त्वरित लिंक
अग्रणी ऊर्जा भंडारण बैटरी निर्माता संचालन जोखिम को कम करने के लिए बहु-स्तरीय सुरक्षा प्रमाणन लागू करते हैं—तीन आधारभूत मानकों पर आधारित:
अनुपालन प्राप्त करने के लिए विद्युत, यांत्रिक और पर्यावरणीय तनाव श्रेणियों में 200 से अधिक व्यक्तिगत परीक्षणों को पास करना आवश्यक होता है—जो वास्तविक परिस्थितियों के तहत दृढ़ता सुनिश्चित करता है।
सक्रिय सुरक्षा इंजीनियरिंग परतदार सुरक्षा के माध्यम से श्रृंखलागत विफलताओं को रोकती है:
प्रमाणित प्रणालियों में एनएफपीए की 2023 ऊर्जा भंडारण सुरक्षा रिपोर्ट के अनुसार गैर-प्रमाणित विकल्पों की तुलना में आग से संबंधित घटनाओं में 92% की कमी दर्ज की गई है।
चीजों को सही तरीके से करना सावधानीपूर्वक सेल सॉर्टिंग से शुरू होता है और यह सुनिश्चित करने से कि सेल्स को एक साथ रखने से पहले वे अनुकूल हों। समय के साथ प्रणाली के प्रदर्शन और इसकी सुरक्षा बनाए रखने के लिए ये कदम वास्तव में महत्वपूर्ण हैं। आधुनिक कंप्यूटर प्रोग्राम लिथियम आयन सेल्स को उनके वोल्टेज स्तर, आवेश धारण करने की क्षमता और आंतरिक प्रतिरोध के आधार पर लगभग आधे प्रतिशत की सटीकता के भीतर सॉर्ट करते हैं। इससे प्रत्येक मॉड्यूल में समान रासायनिक गुण बनाए रखने में मदद मिलती है और यह सुनिश्चित होता है कि सेल्स के ठीक से मेल न खाने पर समस्याएँ न हों। जब बात सब कुछ एक साथ जोड़ने की आती है, तो लेजर द्वारा निर्देशित रोबोट 50 माइक्रॉन से कम की दूरी पर वेल्ड बना सकते हैं। इस दृष्टिकोण से मानव द्वारा मैन्युअल रूप से किए जाने की तुलना में सेल्स के भीतर प्रतिरोध में भिन्नता लगभग 15% तक कम हो जाती है, जिससे पूरी प्रणाली ठंडी चलती है और अधिक समय तक चलती है।
असेंबली के बाद, बैटरियों को इलेक्ट्रोकेमिकल सामग्री को सक्रिय करने के लिए नियंत्रित 72-घंटे की फॉर्मेशन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जिसके बाद आंतरिक रसायन को स्थिर करने के लिए 14–30 दिनों तक एजिंग की जाती है। स्वचालित परीक्षण कक्ष निम्नलिखित के माध्यम से वास्तविक दुनिया के संचालन का अनुकरण करते हैं:
ये प्रोटोकॉल तैनाती से पहले छिपी हुई विफलताओं की पहचान करते हैं, जिससे क्षेत्र में विफलता दर 0.02% से कम रहती है। अंतिम मान्यीकरण में UL 1973-प्रमाणित क्रश परीक्षण और थर्मल रनअवे संधारण सत्यापन शामिल है—सुरक्षा मार्जिन उद्योग आधार रेखाओं से 40% अधिक है।
विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एमईएस) एकीकरण पूरे उत्पादन जीवन चक्र में—कच्चे माल के आहरण से लेकर अंतिम परीक्षण तक—डिजिटल कड़ी स्थापित करता है, जिससे सटीक ट्रेसएबिलिटी और वास्तविक समय में असंगति का पता लगाना संभव होता है। जब थर्मल सीमाएँ सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाती हैं या फॉर्मेशन के दौरान क्षमता में भिन्नता दर्ज की जाती है, तो बंद-लूप दृश्यता त्वरित सुधारात्मक कार्रवाई की अनुमति देती है।
स्वचालित निगरानी प्रणाली प्रत्येक व्यक्तिगत सेल के लिए 100 से अधिक विभिन्न कारकों, जैसे प्रतिबाधा में परिवर्तन और संचालन के दौरान वोल्टेज के स्थिर रहने की गुणवत्ता की निगरानी करती है। यह उन सेलों को बैटरी पैक में एकीकृत किए जाने से पहले ही असामान्य पठनों का पता लगा लेती है। 2023 में जर्नल ऑफ पावर सोर्सेज में प्रकाशित हालिया अध्ययनों के अनुसार, इस तरह का प्रारंभिक पता लगाना पुराने तरीकों की तुलना में लगभग दो-तिहाई तक क्षेत्र विफलताओं को कम कर देता है, जहां केवल यादृच्छिक नमूनों का परीक्षण किया जाता था। डेटा विश्लेषण उपकरण बैटरी के कालक्रमिक क्षरण में देखे जाने वाले पैटर्न के साथ विभिन्न उत्पादन पहलुओं को भी जोड़ते हैं। इस संबंध के कारण वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में बैटरी के उपयोगी जीवन को बढ़ाने के लिए समस्याओं के उभरने की प्रतीक्षा करने के बजाय भविष्यवाणियों के आधार पर रखरखाव की योजना बनाना संभव हो जाता है।
| निगरानी आयाम | गुणवत्ता आश्वासन पर प्रभाव |
|---|---|
| वास्तविक समय तापीय विश्लेषण | अप्रकट तापीय अनियंत्रण कोषिकाओं को रोकता है |
| चक्र-दर-चक्र प्रदर्शन | सेल संगतता के मिलान की पुष्टि करता है |
| स्वचालित ट्रेस लॉग | मूल कारण विश्लेषण को 75% तक तेज करता है |
निरंतर MES प्रतिक्रिया कच्चे उत्पादन डेटा को ऑडिट योग्य, क्रियान्वयन योग्य बुद्धिमत्ता में बदल देती है—प्रत्येक शिप किए गए यूनिट के साथ अनुपालन, सुरक्षा और प्रदर्शन को मजबूत करते हुए।