अधिकांश व्यावसायिक बेड़े अब पुरानी सीसा-एसिड बैटरियों के बजाय 48V लिथियम-आयन बैटरियों पर स्विच कर रहे हैं, क्योंकि इन नई प्रणालियों में ऊर्जा घनत्व बेहतर होता है और ये बिजली की अधिक आवश्यकता वाले एक्सेसरीज़ के साथ अच्छी तरह काम करते हैं। संख्याओं पर एक नज़र डालें: आज असेंबली लाइन से निकलने वाले सभी नए इलेक्ट्रिक डिलीवरी वैन में से लगभग 85 प्रतिशत में 48V प्रणाली सीधे तौर पर निर्मित है। ये इलेक्ट्रिक स्टीयरिंग, हीटिंग और कूलिंग यूनिट्स, साथ ही उन आकर्षक ट्रैकिंग प्रणालियों जैसी चीजों को बिना पूरे वाहन को पूरी तरह से इलेक्ट्रिफाइड किए बिजली प्रदान करने में मदद करते हैं। हालाँकि, व्यवसाय मालिकों के लिए वास्तविक महत्व यह है कि दीर्घकाल में वे कितना पैसा बचाते हैं। सड़क पर केवल पाँच वर्षों के बाद, लिथियम आधारित 48V प्रणाली अपने मूल मूल्य का लगभग 60 से 70 प्रतिशत तक बनाए रखती है, जबकि पारंपरिक सीसा-एसिड बैटरियों के मामले में यह केवल 20 से 30 प्रतिशत होता है। बड़े वाहन बेड़े के प्रबंधन में इस तरह का अंतर तेजी से जमा हो जाता है।
48V प्रणालियों में स्विच करने से पारंपरिक 12V सेटअप की तुलना में लगभग चार गुना अधिक शक्ति मिलती है, जबकि तांबे के तारों की आवश्यकता केवल एक चौथाई रह जाती है। इससे वाहन के वजन में कमी आती है और निर्माताओं की निर्माण लागत भी कम होती है। उच्च वोल्टेज के कारण पुन:उत्पादक ब्रेकिंग प्रणालियों और विद्युत टर्बोचार्जर जैसी सुविधाओं को आसानी से जोड़ना भी संभव हो जाता है। फ्लीट एफिशिएंसी रिपोर्ट्स के हालिया आंकड़ों के अनुसार, इन अपग्रेड्स से बहुत से हाइब्रिड वाणिज्यिक वाहनों में ईंधन बचत 12% से 18% तक बढ़ सकती है। 48V को पुरानी 12V तकनीक से अलग करने वाली बात यह है कि आवश्यकता पड़ने पर यह कितनी अच्छी तरह से बढ़ सकती है। समानांतर में काम कर रही एकाधिक बैटरियों के साथ, यह सेटअप रेफ्रिजरेटेड ट्रकों जैसी चीजों के लिए बहुत अच्छा काम करता है जिन्हें अपने संचालन के दौरान शक्ति की भिन्न मात्रा की आवश्यकता होती है या निर्माण स्थलों पर उपयोग होने वाली भारी मशीनरी के लिए जहां विभिन्न कार्यों के दौरान शक्ति आवश्यकताएं लगातार बदलती रहती हैं।
जर्मनी में स्थित एक बड़ी लॉजिस्टिक्स कंपनी ने हाल ही में अपने डिलीवरी बेड़े के सभी 500 ट्रकों को इन नए 48 वोल्ट लिथियम बैटरियों के साथ अपग्रेड किया। इस परिवर्तन के बाद उन्होंने एक काफी प्रभावशाली बदलाव देखा – प्रति मील ईंधन की खपत लगभग 22% तक कम हो गई। ये बैटरी सिस्टम वास्तव में उन इलेक्ट्रिक कार्गो लिफ्टों और ऑनबोर्ड कंप्यूटरों को शक्ति प्रदान करते हैं जो सबसे अच्छे मार्गों का पता लगाते हैं। अब ड्राइवर ईंधन भरने से पहले प्रतिदिन लगभग 31 मील अतिरिक्त दूरी तय कर सकते हैं, इसके अलावा इंजन अनावश्यक रूप से आइडलिंग में कम समय बिताते हैं। वास्तविक गेम चेंजर क्या था? उन बिल्ट-इन बैटरी मैनेजमेंट सिस्टम्स ने जो हर चीज की वास्तविक समय में निगरानी करते हैं। पिछले डेढ़ वर्षों में, इस तकनीक ने सर्विस सेंटरों में अप्रत्याशित ब्रेकडाउन में लगभग 40% की कमी की है, जिससे कंपनी के लिए समय और धन दोनों की बचत हुई है।
बेल्ट से चलने वाले एक्सेसरीज़ को हटा देने और इंजन लोड चक्रों में कमी के कारण 48V प्रणालियाँ उन तनावपूर्ण शहरी यात्राओं के दौरान लगभग 27 प्रतिशत तक यांत्रिक घर्षण को कम कर देती हैं। आधुनिक 48V बैटरियों में स्मार्ट थर्मल प्रबंधन होता है, जो लगभग माइनस 20 डिग्री सेल्सियस से लेकर 55 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान सीमा में चीजों को सुचारू रूप से चलाए रखता है। यह वास्तव में कठोर मौसम की स्थिति के संपर्क में आने पर बैटरी की क्षमता के तेजी से नष्ट होने से बचाता है। बेड़े संचालन से प्राप्त वास्तविक दुनिया के आंकड़ों को देखने पर एक काफी प्रभावशाली बात भी सामने आती है—इन बैटरी प्रबंधन प्रणालियों में निर्मित अग्रसूचक विश्लेषण (प्रिडिक्टिव एनालिटिक्स) ने बैटरी से जुड़ी समस्याओं के कारण सड़क किनारे खराब होने की घटनाओं में लगभग दो तिहाई की कमी की है, जो 2021 की शुरुआत के बाद से देखी गई है।
48V बैटरी सिस्टम पर स्विच करने का अर्थ है कि अब वाणिज्यिक वाहन भारी उपकरणों को यांत्रिक प्रणालियों पर निर्भर रहे बजाय विद्युत रूप से चला सकते हैं। इसमें पावर स्टीयरिंग, एयर कंडीशनिंग कंप्रेसर और सभी प्रकार के सहायक उपकरण शामिल हैं। जब निर्माता पुराने यांत्रिक भागों को उनके विद्युत समकक्षों से बदलते हैं, तो वे व्यर्थ होने वाली ऊर्जा पर लगभग 18% की बचत करते हैं और इन प्रणालियों पर बहुत बेहतर नियंत्रण प्राप्त करते हैं। उदाहरण के लिए HVAC प्रणालियों पर विचार करें। 48V बिजली के साथ, ड्राइवरों को डिलीवरी ट्रकों के अंदर आरामदायक तापमान बनाए रखने के लिए इंजन को चालू रखने की आवश्यकता नहीं होती, जिससे पंप पर 3% से 5% तक की वास्तविक बचत होती है। और स्टीयरिंग प्रणालियों के बारे में भी भूलें नहीं। विद्युत प्रणाली में जाने से बेहतर ड्राइवर सहायता प्रौद्योगिकियों के लिए दरवाजा खुल जाता है और वह पूरी गड़बड़ हाइड्रोलिक तरल रखरखाव कार्य खत्म हो जाता है जिसे मैकेनिक पहले बहुत नफरत करते थे।
48V उप-तंत्र उन उच्च वोल्टेज हाइब्रिड सेटअप के साथ मिलकर बहुत अच्छा काम करते हैं। ये अतिरिक्त भार को अपने आप संभाल लेते हैं, जिससे मुख्य बैटरी पैक पर दबाव कम हो जाता है। सामान्य ड्राइविंग परिस्थितियों में हम बैटरी जीवन में लगभग 15 से लेकर शायद 20 प्रतिशत तक के विस्तार की बात कर रहे हैं। इस दोहरे वोल्टेज प्रणाली को विशेष बनाने वाली बात यह है कि यह ब्रेक लगाते समय प्राप्त ऊर्जा का उपयोग लाइट, पंखे और अन्य छोटे घटकों जैसी चीजों को शक्ति प्रदान करने के लिए कर सकती है। परीक्षणों से पता चलता है कि वाहन 12 वोल्ट के साथ चिपके रहने या पूरी तरह से उच्च वोल्टेज के उपयोग की तुलना में लगभग 8 प्रतिशत अधिक कुशलता से चलते हैं। इसके अलावा, फ्लीट प्रबंधकों को यह बात बहुत पसंद है कि इन 48 वोल्ट प्रणालियों के कारण पुराने डीजल ट्रकों को पूरी तरह से कुछ भी नया बनाए बिना ही इलेक्ट्रिक क्षमता वाला बनाना बहुत आसान हो गया है।
बैटरी प्रबंधन प्रणालियाँ या BMS व्यावसायिक सेटिंग्स में उपयोग की जाने वाली 48V बैटरियों से अधिकतम प्रदर्शन प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। ये आधुनिक प्रणालियाँ लगभग 1% की सटीकता सीमा के भीतर व्यक्तिगत सेल वोल्टेज, तापमान पठन और प्रवाहित होने वाली धारा की मात्रा पर नज़र रखती हैं। ये प्रणालियाँ अति आवेशन और खतरनाक तापीय घटनाओं जैसी समस्याओं को रोकती हैं और यह सुनिश्चित करती हैं कि ऊर्जा सेलों में समान रूप से वितरित हो। पिछले साल SAE द्वारा प्रकाशित शोध के अनुसार, इन उन्नत 48V BMS सेटअप का उपयोग करने वाली कंपनियों ने अपनी बैटरियों के आयुष्य में लगभग 40% की वृद्धि देखी, जो पुरानी 12V प्रणालियों की तुलना में है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि नई प्रणालियाँ चार्ज स्तरों का कहीं अधिक बेहतर तरीके से प्रबंधन करती हैं।
अगली पीढ़ी के 48V बीएमएस में मशीन लर्निंग एल्गोरिदम शामिल हैं जो रखरखाव की आवश्यकताओं की भविष्यवाणी करने के लिए ऐतिहासिक चार्ज साइकिल और पर्यावरणीय परिस्थितियों का विश्लेषण करते हैं। इन प्रणालियों का उपयोग करने वाले फ्लीट ऑपरेटरों ने 22% कम अनप्लान्ड डाउनटाइम की सूचना दी है (फ्रॉस्ट एंड सुलिवान 2024), जिसमें अनुकूली लोड वितरण घटकों के जीवनकाल में 18% के विस्तार में योगदान देता है।
औद्योगिक सेटिंग्स में, 48V बैटरियाँ कुछ गंभीर तापमान परिवर्तनों का सामना करती हैं, जो शून्य से 30 डिग्री सेल्सियस तक नीचे जा सकते हैं और 60 डिग्री सेल्सियस तक ऊपर चढ़ सकते हैं। इसका अर्थ है कि उन्हें वास्तव में अच्छी थर्मल प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकता होती है। जानकार कंपनियाँ इन चुनौतियों का सामना कई तरीकों से करती हैं। सबसे पहले, ऐसी विशेष फेज चेंज सामग्री होती है जो सामान्य विकल्पों की तुलना में लगभग 25 प्रतिशत अधिक ऊष्मा अवशोषित करती है। फिर बैटरी एनक्लोजर के लिए तरल शीतलन प्रणाली होती है जो उन गर्म स्थानों को लगभग 15 से 20 डिग्री सेल्सियस तक कम कर देती है। और अंत में, अब कई निर्माता पूर्वानुमानित थर्मल मॉडल का उपयोग करते हैं जो जलवायु नियंत्रण से संबंधित ऊर्जा लागत में बचत करने में मदद करते हैं, जिससे लगभग 30% तक अपव्यय कम हो जाता है। इन संयुक्त रणनीतियों से कठोर परिस्थितियों के बावजूद बैटरियों को सुरक्षित संचालन सीमा के भीतर रखा जाता है।
केस अध्ययनों से पता चलता है कि हल्के वाणिज्यिक वाहनों में केंद्रीकृत BMS आर्किटेक्चर वायरिंग जटिलता को 35% तक कम करते हैं, जबकि भारी मशीनरी में वितरित प्रणालियाँ दोष अलगाव को 50% तेज करती हैं। 2024 टेलीमैटिक इनसाइट्स रिपोर्ट के अनुसार, दोनों रणनीतियों को जोड़ने वाले संकर दृष्टिकोण मिश्रित बेड़े के संचालन में 92% सिस्टम अपटाइम प्राप्त करते हैं।
नए 48V बैटरी सेटअप मुख्य उच्च-वोल्टेज वाहन भागों और कम वोल्टेज पर काम करने वाले छोटे घटकों के बीच वोल्टेज स्तर के अंतर को संभालने के लिए जटिल डीसी-डीसी कन्वर्टर पर निर्भर करते हैं। इन प्रणालियों में समान शक्ति प्रदान करते हुए धारा प्रवाह लगभग तीन-चौथाई तक कम हो जाता है, जिसका अर्थ है कम प्रतिरोध हानि और समग्र रूप से कम ऊष्मा निर्माण। उचित ढंग से स्थापित होने पर, इन 48V नेटवर्कों और उनके द्वि-दिशात्मक डीसी-डीसी कन्वर्टरों की दक्षता क्षेत्र में वास्तविक संचालन के दौरान लगभग 92% से 95% के बीच पहुँच सकती है। इसका अर्थ है पुरानी तकनीक की तुलना में लगभग 18% से 22% तक कम ऊर्जा बर्बाद होती है। सुधारित दक्षता पुन:संचयी ब्रेकिंग प्रणालियों और विद्युत टर्बोचार्जर जैसी चीजों के लिए बहुत फर्क डालती है जो दिन-प्रतिदिन विश्वसनीय तरीके से काम करने के लिए स्थिर बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
जब हम एचवीएसी कंप्रेसर, इलेक्ट्रिक स्टीयरिंग यूनिट और कूलेंट पंप जैसी चीजों को पारंपरिक सिस्टम पर निर्भर रहने के बजाय 48V बिजली पर स्थानांतरित करते हैं, तो हमें 'पैरासाइटिक इंजन ड्रैग' में लगभग 15% की कमी देखने को मिलती है। पिछले साल किए गए कुछ हालिया शोध ने वास्तविक ट्रक फ्लीट्स को देखा और एक काफी दिलचस्प बात पाई। उन क्लास 6 डिलीवरी वाहनों ने, जिनके सबसिस्टम 48V बिजली पर चल रहे थे, मानक मॉडल की तुलना में प्रति वर्ष लगभग 1,200 लीटर कम ईंधन का उपयोग किया। इस तकनीक को इतना प्रभावी बनाने वाली बात यह है कि यह बिजली के भार को कितनी स्मार्ट तरीके से प्रबंधित करती है। उन कठिन क्षणों के दौरान जब ट्रक को त्वरण या पहाड़ियों पर चढ़ने के लिए अतिरिक्त शक्ति की आवश्यकता होती है, सिस्टम ऊर्जा को सबसे ज्यादा जरूरत वाले स्थान पर आवंटित कर सकता है, जिसका अर्थ है कि ड्राइवर पुराने गैस इंजन पर सभी काम के लिए निर्भर रहने के लिए कम समय बिताते हैं।
48V आर्किटेक्चर उन बिजली चालित निकास प्रणालियों को शक्ति प्रदान करने में सहायता करता है जो ठंडे प्रारंभ के उत्सर्जन से निपटते हैं, जो वाणिज्यिक वाहन ऑपरेटरों के लिए एक वास्तविक समस्या रही है। जब उत्प्रेरक और यूरिया डोज़र सीधे मानक 12V प्रणाली के बजाय 48V बैटरी से शक्ति प्राप्त करते हैं, तो वे लगभग आधे समय में गर्म हो जाते हैं। यह इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि ठंडे इंजन तब तक अधिक प्रदूषक छोड़ते हैं जब तक कि सब कुछ ठीक से काम करने के लिए पर्याप्त गर्म नहीं हो जाता। इन नई प्रणालियों वाले रेफ्रिजरेटेड ट्रकों ने वास्तविक सड़क परीक्षणों में महत्वपूर्ण सुधार दिखाया है। हम लगभग 34 प्रतिशत कम नाइट्रोजन ऑक्साइड और पुरानी प्रणालियों की तुलना में लगभग 30 प्रतिशत कम कणों की बात कर रहे हैं। इसके अलावा, ये 48V प्रणालियाँ दबाव के तहत भी ठंडी रहती हैं। जब राजमार्ग पर परिस्थितियाँ कठिन हो जाती हैं, तो ये नियमित प्रणालियों की तुलना में लगभग 20 से 25 डिग्री सेल्सियस तक ठंडी चलती हैं, जिसका अर्थ है कि पुर्जे बदले जाने से पहले अधिक समय तक चलते हैं।
48V बैटरी सिस्टम के कारण औद्योगिक संचालन में बड़े बदलाव आ रहे हैं, खासकर इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट और गोदामों में देखी जाने वाली स्वचालित मार्गदर्शन वाहनों (AGVs) जैसी चीजों के संबंध में। ये बैटरी बेहतर वोल्टेज स्थिरता प्रदान करती हैं और छोटे पैकेज में अधिक ऊर्जा संग्रहीत करती हैं, जिसका अर्थ है कि मशीनें भारी लोड उठा सकती हैं और शिफ्ट के दौरान लंबे समय तक काम कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, लिथियम-आयन 48V बैटरी पूरे कार्यदिवस के लिए गोदाम AGVs को बिना रिचार्ज के सीधे शक्ति प्रदान कर रही हैं। इस तरह के प्रदर्शन से रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत में काफी कमी आती है, जो पुरानी लेड-एसिड बैटरी पर कंपनियों द्वारा पहले खर्च की जाने वाली राशि की तुलना में लगभग 25% कम है। इसके अलावा, इन बैटरी के निर्माण के तरीके के कारण उन्हें आवश्यकतानुसार आसानी से बढ़ाया या घटाया जा सकता है। चाहे उत्पादों को ले जाने वाले कन्वेयर बेल्ट हों या भागों को असेंबल करने वाली रोबोटिक बाजूएं, दिन-प्रतिदिन सुचारु संचालन के लिए लगातार विश्वसनीय बिजली की आपूर्ति का बहुत महत्व है।
आजकल अधिक डेटा केंद्र 48V बैटरी प्रणालियों की ओर बढ़ रहे हैं क्योंकि उन्हें बेहतर पावर हैंडलिंग की आवश्यकता है और अधिक विश्वसनीय बैकअप विकल्प चाहिए। 48V डीसी सेटअप में परिवर्तन से पुरानी 12V प्रणालियों में देखी जाने वाली उन झंझट भरी रूपांतरण हानि को कम कर दिया जाता है, कभी-कभी लगभग 30% तक। जब बिजली में गड़बड़ी होती है तो सर्वर को सुचारु रूप से चलाने के लिए यह सब अंतर बनाता है। बड़े क्लाउड प्रदाताओं ने अपने संचालन को तब भी बंद न होने देने के लिए इन 48V बैटरियों को स्मार्ट कूलिंग समाधानों के साथ जोड़ना शुरू कर दिया है जब मुख्य बिजली ग्रिड अस्थिर हो जाता है। उच्च वोल्टेज की ओर बढ़ना केवल विश्वसनीयता के बारे में नहीं है। यह वास्तव में ग्रीन पहल की मदद भी करता है क्योंकि यह सौर पैनलों और अन्य स्वच्छ ऊर्जा स्रोतों के साथ बहुत बेहतर तरीके से काम करता है, मौजूदा बुनियादी ढांचे में नवीकरणीय ऊर्जा को शामिल करना आसान बनाता है।