فlotteهای تجاری به طور فزایندهای در حال انتقال از باتریهای سرب-اسید قدیمی به باتریهای لیتیوم-یون 48 ولتی هستند، زیرا این سیستمهای جدید چگالی انرژی بهتری دارند و به خوبی با قطعات مصرفکننده زیاد انرژی کار میکنند. به اعداد نگاه کنید: حدود 85 درصد از وانهای الکتریکی تحویل جدیدی که امروزه از خط تولید خارج میشوند، به صورت داخلی از سیستمهای 48 ولتی بهره میبرند. این سیستمها به راهاندازی تجهیزاتی مانند فرمان برقی، واحدهای گرمایشی و سرمایشی و همچنین سیستمهای پیشرفته ردیابی کمک میکنند، بدون آنکه نیاز باشد تمام خودرو به طور کامل الکتریکی شود. اما آنچه برای صاحبان کسبوکار واقعاً مهم است، پسانداز بلندمدت آنهاست. تنها پس از پنج سال استفاده در جاده، سیستمهای مبتنی بر لیتیوم 48 ولتی هنوز حدود 60 تا 70 درصد ارزش اولیه خود را حفظ میکنند، در مقایسه با تنها 20 تا 30 درصد برای باتریهای سرب-اسید سنتی. این تفاوت در مدیریت فlotteهای بزرگ خودرو به سرعت معنادار میشود.
استفاده از سیستمهای 48 ولتی حدود چهار برابر توان بیشتری نسبت به سیستمهای سنتی 12 ولتی فراهم میکند، در حالی که تنها به یک چهارم سیمکشی مسی نیاز دارد. این امر باعث کاهش هم وزن خودرو و هم هزینههای ساخت برای تولیدکنندگان میشود. ولتاژ بالاتر امکان افزودن آسان قابلیتهایی مانند سیستمهای ترمز ترمزبازیابی و توربوشارژرهای الکتریکی را نیز فراهم میکند. طبق دادههای اخیر گزارشهای کارایی ناوگان، این ارتقاءها میتواند صرفهجویی در سوخت را برای بسیاری از خودروهای تجاری هیبریدی موجود بین ۱۲٪ تا ۱۸٪ افزایش دهد. چیزی که 48 ولت را از فناوری قدیمیتر 12 ولتی متمایز میکند، قابلیت مقیاسپذیری بالای آن در مواقع نیاز است. با استفاده از چندین باتری که به صورت موازی کار میکنند، این پیکربندی بسیار مناسب خودروهای دارای یخچال (مانند کامیونهای سرد) است که در طول عملیات خود به میزان متغیری از انرژی نیاز دارند یا ماشینآلات سنگین مورد استفاده در محلهای ساختمانی که در طول انجام وظایف مختلف بهطور مداوم نیازهای توان متفاوتی دارند.
یک شرکت بزرگ لجستیک مستقر در آلمان اخیراً تمامی ۵۰۰ دستگاه کامیون موجود در ناوگان حملونقل خود را با باتریهای جدید لیتیومی ۴۸ ولت بهروزرسانی کرده است. پس از این تغییر، شاهد اتفاق قابل توجهی بودهاند: مصرف سوخت به ازای هر مایل طیشده حدود ۲۲٪ کاهش یافته است. این سیستمهای باتری در واقع تجهیزات بالابر برقی بار و رایانههای داخل خودرو که بهترین مسیرها را محاسبه میکنند را تغذیه میکنند. رانندگان اکنون میتوانند قبل از نیاز به سوخترسانی، حدود ۳۱ مایل اضافی در روز طی کنند و علاوه بر این، موتورها زمان کمتری را در حالت روشن و بیفایده سپری میکنند. اما تغییر واقعی چیست؟ سیستمهای مدیریت باتری داخلی که تمامی عملکردها را بهصورت زنده نظارت میکنند. در طول یکسال و نیم گذشته، این فناوری باعث کاهش حدود ۴۰٪ای خرابیهای غیرمنتظره در مراکز خدماتی شده و هم زمان و هم هزینه را برای شرکت صرفهجویی کرده است.
حذف قطعات محرک تسمهای همراه با کاهش چرخههای بار موتور، بهمعنای آن است که سیستمهای 48 ولتی سایش مکانیکی را در شرایط رفت و برگشت شهری که اغلب با ترافیک همراه است، حدود 27 درصد کاهش میدهند. باتریهای مدرن 48 ولتی دارای سیستم مدیریت حرارتی هوشمند هستند که عملکرد مناسبی را در دامنه وسیعی از دما — از حدود منفی 20 درجه سانتیگراد تا 55 درجه سانتیگрад — حفظ میکنند. این امر از کاهش سریع ظرفیت باتری در شرایط آبوهوایی بسیار سخت جلوگیری میکند. بررسی دادههای واقعی از عملیات ناوگانها چیز جالبی را نشان میدهد: تحلیلهای پیشبینانه که در این سیستمهای مدیریت باتری گنجانده شدهاند، از اوایل سال 2021 تاکنون خرابیهای جادهای ناشی از مشکلات باتری را تقریباً به میزان دو سوم کاهش دادهاند.
تغییر به سیستمهای باتری 48 ولتی به این معنی است که وسایل نقلیه تجاری اکنون میتوانند قطعات پرظرفیت را به صورت الکتریکی به جای استفاده از سیستمهای مکانیکی راهاندازی کنند. به چیزهایی مانند فرمان هیدرولیک، کمپرسورهای تهویه مطبوع و انواع تجهیزات کمکی فکر کنید. وقتی سازندگان قطعات قدیمی مکانیکی را با معادلهای الکتریکی آنها جایگزین میکنند، در واقع حدود 18٪ در مصرف بیهدف انرژی صرفهجویی میکنند و همزمان کنترل بسیار بهتری روی این سیستمها دارند. به عنوان مثال سیستمهای HVAC را در نظر بگیرید. با برق 48 ولتی، رانندگان مجبور نیستند فقط برای حفظ دمای مناسب درون کامیونهای تحویل بار، موتور را روشن نگه دارند، که این امر به صرفهجویی واقعی در مصرف سوخت به میزان 3 تا 5 درصد منجر میشود. و همچنین نباید سیستمهای فرمان را فراموش کرد. استفاده از سیستمهای الکتریکی در فرمان، امکان استفاده از فناوریهای پیشرفتهتر کمک راننده را فراهم میکند و دیگر نیازی به نگهداری پیچیده مایعات هیدرولیک وجود ندارد که تعمیرکاران قبلاً از آن متنفر بودند.
زیرسیستمهای 48 ولتی در ترکیب با سیستمهای ترکیبی با ولتاژ بالا بسیار خوب کار میکنند. این سیستمها بهصورت مستقل تمام بارهای اضافی را بر عهده میگیرند و این امر فشار روی بستههای باتری اصلی را کاهش میدهد. صحبت در اینجا درباره افزایش عمر باتری به میزان حدود 15 تا حتی 20 درصد در شرایط نرمال رانندگی است. آنچه این سیستم دوولتاژه را خاص میکند، این قابلیت است که انرژی جمعآوریشده در هنگام ترمز را میتواند برای تأمین انرژی چراغها، پنکهها و سایر قطعات کوچک به کار برد. آزمایشها نشان میدهند خودروها با این سیستم حدود 8 درصد کارآمدتر از حالتی که فقط از 12 ولت استفاده میکردند یا تمام سیستم را به ولتاژ بالا تغییر میدادند، کار میکنند. علاوه بر این، مدیران ناوگان از این موضوع استقبال میکنند که سیستمهای 48 ولتی امکان ارتقای کامیونهای قدیمی دیزلی به سیستمهایی با قابلیت الکتریکی را بدون نیاز به بازسازی کامل ساختار فراهم میکنند.
سیستمهای مدیریت باتری یا BMS نقش مهمی در بهرهبرداری حداکثری از باتریهای 48 ولت مورد استفاده در محیطهای تجاری ایفا میکنند. این سیستمهای مدرن، ولتاژ سلولهای فردی، دمای اندازهگیری شده و مقدار جریان عبوری را با دقتی در حدود 1٪ پیگیری میکنند. آنها از مشکلاتی مانند شارژ بیش از حد و رویدادهای حرارتی خطرناک جلوگیری کرده و اطمینان حاصل میکنند که انرژی بهطور یکنواخت در میان سلولها توزیع شود. طبق تحقیقات منتشر شده توسط SAE در سال گذشته، شرکتهایی که از این سیستمهای پیشرفته BMS با ولتاژ 48 ولت استفاده میکنند، عمر باتریهای خود را حدود 40 درصد نسبت به سیستمهای قدیمی 12 ولت افزایش دادهاند. این امر به این دلیل رخ میدهد که سیستمهای جدیدتر سطح شارژ را بسیار بهتر مدیریت میکنند.
سیستمهای مدیریت باتری 48 ولتی نسل جدید از الگوریتمهای یادگیری ماشینی بهره میبرند که چرخههای شارژ تاریخی و شرایط محیطی را تحلیل کرده و نیازهای تعمیر و نگهداری را پیشبینی میکنند. بهرهبرداران از ناوگانهایی که از این سیستمها استفاده میکنند، 22 درصد کاهش در توقفهای برنامهریزینشده را گزارش دادهاند (Frost & Sullivan 2024)، که در آن توزیع انطباقپذیر بار، عمر قطعات را تا 18 درصد افزایش داده است.
در محیطهای صنعتی، باتریهای 48 ولت با نوسانات دمایی شدیدی مواجه هستند که از منفی 30 درجه سلسیوس تا حدود 60 درجه سلسیوس بالا میرود. این بدین معناست که سیستمهای مدیریت حرارتی خوبی واقعاً مورد نیاز هستند. شرکتهای آگاه به این چالشها با استفاده از چندین روش پاسخ میدهند. اول از همه، مواد تغییر فاز خاصی وجود دارند که حدود 25 درصد بیشتر از گزینههای معمولی گرما جذب میکنند. سپس سیستمهای خنککنندگی مایع برای جعبههای باتری وجود دارند که دمای نقاط داغ را حدود 15 تا 20 درجه سلسیوس کاهش میدهند. و در نهایت، بسیاری از تولیدکنندگان اکنون از مدلهای پیشبینیکننده حرارتی استفاده میکنند که به کاهش هزینههای انرژی مربوط به کنترل آبوهوایی کمک میکنند و ضایعات را تقریباً در حدود 30 درصد کاهش میدهند. این استراتژیهای ترکیبی تضمین میکنند که باتریها علیرغم شرایط سخت، در محدوده عملیاتی ایمن باقی بمانند.
مطالعات موردی نشان میدهند که معماریهای متمرکز BMS پیچیدگی سیمکشی را در وسایل نقلیه تجاری سبک تا ۳۵٪ کاهش میدهند، در حالی که سیستمهای توزیعشده امکان عیبیابی ۵۰٪ سریعتر را در ماشینآلات سنگین فراهم میکنند. بر اساس گزارش بینشهای تلهماتیک ۲۰۲۴، رویکردهای ترکیبی که هر دو استراتژی را با هم ترکیب میکنند، به ۹۲٪ زمان کارکرد سیستم در عملیات ناوگان ترکیبی دست مییابند.
سیستمهای جدیدتر باتری 48 ولتی به مبدلهای DC-DC پیچیدهای متکی هستند تا تفاوت سطوح ولتاژ بین قطعات اصلی با ولتاژ بالا در خودرو و قطعات کوچکتری که با ولتاژ پایینتر کار میکنند، مدیریت شود. این سیستمها جریان الکتریکی را حدود سهچهارم کاهش میدهند در حالی که همچنان مقدار توان یکسانی را تأمین میکنند، بدین معنا که افت مقاومتی کمتری داشته و به طور کلی گرمای کمتری تولید میشود. هنگامی که این شبکههای 48 ولتی به همراه مبدلهای دوطرفه DC-DC به درستی تنظیم شوند، بازدهی آنها در شرایط عملیاتی بین 92٪ تا 95٪ قرار میگیرد. این موضوع به معنای تقریباً 18٪ تا 22٪ کاهش در هدررفت انرژی در مقایسه با فناوری قدیمیتر است. بهبود بازدهی، تأثیر بسزایی در عملکرد قابل اعتماد روزانه سیستمهای ترمز بازیابیکننده و توربوشارژرهای الکتریکی دارد که نیاز به تغذیه پایدار از توان الکتریکی دارند.
هنگامی که قطعاتی مانند کمپرسورهای سیستم تهویه، واحدهای فرمان برقی و پمپهای مایع خنککننده را از سیستمهای سنتی به منبع تغذیه 48 ولتی منتقل میکنیم، حدوداً ۱۵ درصد کاهش در آنچه «مقاومت جانبی موتور» نامیده میشود مشاهده میشود. برخی تحقیقات اخیر از سال گذشته به ناوگانهای واقعی کامیون نگاه کردهاند و یافتهای جالب به دست آوردهاند. این خودروهای حمل و نقل کلاس ۶ که زیرسیستمهایشان از برق 48 ولتی استفاده میکردند، هر سال حدود ۱۲۰۰ لیتر سوخت کمتری نسبت به مدلهای معمولی مصرف میکردند. آنچه این فناوری را بسیار مؤثر میکند، مدیریت هوشمند بارهای الکتریکی است. در لحظات سختی که کامیون به توان اضافی برای شتاب گرفتن یا بالا رفتن از سربالایی نیاز دارد، سیستم میتواند انرژی را به جایی که مهمتر است تخصیص دهد، بدین معنا که رانندگان وقت کمتری به موتور بنزینی قدیمی وابسته خواهند بود تا تمام کارها را انجام دهد.
معماری 48 ولتی به تأمین انرژی سیستمهای الکتریفیه شده فاضلاب کمک میکند که انتشارات زمان راهاندازی سرد را کاهش میدهند، مشکلی که برای بهرهبرداران وسایل نقلیه تجاری همواره چالش بوده است. وقتی کاتالیستها و دوزدهندههای اوره انرژی خود را مستقیماً از باتری 48 ولتی دریافت میکنند نه از سیستم استاندارد 12 ولتی، حدود نصف زمان سریعتر گرم میشوند. این موضوع مهم است چون موتورهای سرد تا زمانی که تمام قطعات به دمای مناسبی برسند، آلایندههای بیشتری آزاد میکنند. کامیونهای یخچالی که از این سیستمهای جدید استفاده میکنند، بهبود قابل توجهی در تستهای واقعی جاده نشان دادهاند. صحبت از حدود 34 درصد کاهش اکسیدهای نیتروژن و تقریباً 30 درصد کاهش ذرات معلق در مقایسه با سیستمهای قدیمیتر است. علاوه بر این، این سیستمهای 48 ولتی تحت فشار نیز خنک باقی میمانند. آنها در شرایط سخت روی بزرگراه، حدود 20 تا 25 درجه سانتیگراد خنکتر از سیستمهای معمولی کار میکنند که به معنای طول عمر بیشتر قطعات و تأخیر در نیاز به تعویض است.
سیستمهای باتری 48 ولتی بهویژه در مواردی مانند ماشینآلات باربری الکتریکی و وسایل نقلیه هدایت خودکاری که در انبارها دیده میشوند، تغییرات بزرگی در عملیات صنعتی ایجاد کردهاند. این باتریها پایداری ولتاژ بهتری دارند و انرژی بیشتری را در بستههای کوچکتری جای میدهند که به معنای توانایی ماشینآلات برای بلند کردن بارهای سنگینتر و کار کردن طولانیتر در طول شیفتهاست. به عنوان مثال، باتریهای لیتیوم-یون 48 ولتی قادرند وسایل نقلیه خودران انبار را بهطور مستقیم در تمام طول روز کاری بدون نیاز به شارژ مجدد به حرکت درآورند. این سطح از عملکرد بهطور قابل توجهی هزینههای تعمیر و نگهداری و تعویض را کاهش میدهد که حدود 25 درصد کمتر از هزینههایی است که شرکتها قبلاً برای باتریهای سرب-اسیدی قدیمی میپرداختند. علاوه بر این، نحوه ساخت این باتریها باعث میشود به راحتی بتوان آنها را بسته به نیاز مقیاسپذیر کرد. چه در مورد نوارهای نقالهای باشد که محصولات را جابهجا میکنند و چه بازوی رباتیکی که قطعات را مونتاژ میکند، داشتن تأمین انرژی قابل اعتماد و پایدار برای انجام روان عملیات روزانه بسیار مهم است.
امروزه مراکز داده بیشتری به سمت سیستمهای باتری 48 ولت حرکت میکنند، چون نیاز به مدیریت بهتر انرژی دارند و گزینههای پشتیبان قابل اعتمادتری میخواهند. تغییر به سیستم مستقیم 48 ولت باعث کاهش تلفات ناخواسته ناشی از تبدیل انرژی میشود که در سیستمهای قدیمی 12 ولت دیده میشود و گاهی تا حدود 30 درصد کاهش مییابد. این موضوع تفاوت بزرگی در راستای ادامه روان عملکرد سرورها در زمان قطعی برق ایجاد میکند. ارائهدهندگان بزرگ ابری شروع به ترکیب باتریهای 48 ولت با راهحلهای هوشمند خنککنندگی کردهاند تا عملیاتشان حتی هنگام اختلال در شبکه اصلی برق متوقف نشود. حرکت به سمت ولتاژ بالاتر تنها مربوط به قابلیت اطمینان نیست. این امر در واقع به اهداف سبز نیز کمک میکند، چون با صفحات خورشیدی و سایر منابع انرژی پاک سازگاری بهتری دارد و ادغام انرژیهای تجدیدپذیر در زیرساختهای موجود را آسانتر میکند.